في مجال التصنيع ، يعد استخدام سكاكين Slotter شائعًا للغاية ، لكن مشكلة Burr التي تم إنشاؤها أثناء عملية القطع قد ابتليت بها العديد من الشركات المصنعة. على الرغم من أن الشد صغير ، ولكن لا ينبغي التقليل من ضرره ، فإنه لا يؤثر فقط على جماليات المنتج ، ولكنه قد يقلل أيضًا من عمر خدمة المنتج ، بل يؤدي إلى فشل المعدات. لذا ، ما هي أفضل نصيحة لمواجهة مشكلة الخروج من شفرات Slotter؟
تحسين معلمات القطع هو المفتاح لتقليل الأوساخ.قد تؤدي سرعة القطع المفرطة إلى عدم قدرة الأداة على تقليص المادة بالكامل ، مما يتسبب في تمديد المادة وتشكيل أطراف أثناء عملية القطع. لذلك ، من الأهمية بمكان ضبط سرعة القطع إلى النطاق المناسب للتأكد من أن الأداة قادرة على قطع المادة بسلاسة. في الوقت نفسه ، يمكن أن يؤدي عمق القطع الضحل إلى حد كبير جدًا إلى تكوين لدغ. سيضمن تقليل التغذية وزيادة عمق القطع إزالة المادة بالكامل وتقليل تكوين أغطية الحافة.
لا ينبغي التغاضي عن اختيار الأدوات والصيانة أيضًا.سوف يؤثر البلادة أو ارتداء الأداة بشكل خطير على تأثير القطع ، بحيث لا يمكن قطع المادة بشكل نظيف ، وبالتالي تاركا الحافة على الحافة. لذلك ، يعد الفحص المنتظم لحالة الأداة ، والاستبدال في الوقت المناسب أو شحذ الأداة ، للحفاظ على حدة الأداة ، وسيلة فعالة لتقليل الأداء. بالإضافة إلى ذلك ، يجب تحسين زاوية الأداة وفقًا لخصائص المادة المراد معالجتها من أجل تقليل تشوه البلاستيك للمادة أثناء عملية القطع ، مما يقلل من توليد البورس.
اختيار المواد والمعالجة لها أيضا تأثير مهم على مشكلة burr.ليس من السهل كسر مواد الصلابة في عملية القطع ، وسهلة التشوه البلاستيكي ، وتشكيل الأداء المطول. بالنسبة لهذا النوع من المواد ، يجب اختيار معلمات القطع والأدوات المناسبة لتقليل تشوه البلاستيك. في الوقت نفسه ، قد تؤدي صلابة المادة غير المتكافئة أيضًا إلى تغييرات كبيرة في قوة القطع أثناء عملية القطع ، ويتم إنتاج البورس بسهولة في المناطق الأكثر ليونة أو الأصعب. لذلك ، فإن التأكد من أن جودة المادة مستقرة ، أو تحسين توحيدها من خلال المعالجة الحرارية المناسبة ، هو أيضًا وسيلة مهمة لحل مشكلة Burr.
يعد اختيار طريقة الآلات وأداة الآلة بنفس القدر من الأهمية.قد يؤدي تسلسل القطع غير المعقول وتكثيف العمل غير المستقر إلى تشوه أو تثبيت غير مكتمل لقطعة العمل أثناء عملية القطع ، وبالتالي تسبب في نماذج. يمكن أن يضمن تحسين تسلسل القطع واستخدام المباريات المناسبة وقوة التثبيت استقرار قطعة العمل أثناء الآلات وتقليل توليد البورس. بالإضافة إلى ذلك ، صلابة ودقةتؤثر الأداة الآلية أيضًا بشكل مباشر على جودة القطع.يمكن أن يؤدي اختيار أداة آلية ذات صلابة جيدة والحفاظ بانتظام ومعايرة على ضمان استقرار ودقة عملية القطع ، مما يقلل من توليد البورس.
بالإضافة إلى التدابير المذكورة أعلاه ، يمكنك أيضًا التفكير في استخدام بعض تقنيات Deburring المتقدمة ، مثل Deburring Deburring و Trouzing Undrasonic On وما إلى ذلك. يمكن اختيار هذه التقنيات بمرونة وفقًا للوضع الفعلي لتحقيق أفضل تأثير deburd.
باختصار ، لحل مشكلة Burrs التي تقطعها السكين الحزق ، يجب أن تبدأ من تحسين معلمات القطع ، واختيار الأدوات وصيانتها ، واختيار المواد ، وعلاج المعالجة ، واختيار أدوات المعالجة ، بالإضافة إلى تقنية التنقل والجوانب الأخرى. فقط من خلال النظر بشكل شامل في هذه العوامل ، يمكننا تقليل أو القضاء بشكل فعال وتحسين جودة المعالجة والتشطيب السطحي للمنتجات.
في وقت لاحق ، سوف نستمر في تحديث المعلومات حول الشفرات الصناعية ، ويمكنك العثور على مزيد من المعلومات على مدونة موقعنا (PassionTool.com).
بالطبع ، يمكنك أيضًا الانتباه إلى وسائل التواصل الاجتماعي الرسمية لدينا:
وقت النشر: MAR-28-2025
