في مجال التصنيع الصناعي ، كان تآكل الشفرة دائمًا عاملاً مهمًا يؤثر على الإنتاجية وجودة المنتج. مع تقدم العلوم والتكنولوجيا والتحسين المستمر للعملية ، البحث فيشفرة صناعيةأصبحت آلية التآكل أكثر فأكثر ، تهدف إلى إيجاد العوامل الرئيسية لتمديد عمر خدمة النصل.
هناك العديد من الأسباب لتآكل الشفرة ، بما في ذلك التآكل الميكانيكي ، التآكل الحراري ، التآكل الكيميائي وارتداء الانتشار. يحدث التآكل الميكانيكي بشكل أساسي بسبب الجزيئات الصلبة في مادة الشغل لصنع الأخاديد على سطح الشفرة ، وهذا النوع من التآكل واضح بشكل خاص عند القطع بسرعات منخفضة. يرجع التآكل الحراري إلى كمية كبيرة من الحرارة المتولدة أثناء عملية القطع ، مما يؤدي إلى تشوه بلاستيكي لتآكل الشفرة أو الشقوق الحرارية. التآكل الكيميائي هو الأكسجين في الهواء في درجات حرارة عالية والتفاعل الكيميائي لمادة الشفرة ، وتكوين مركبات الصلابة المنخفضة ، والرقاقة ، مما يؤدي إلى تآكل الشفرة. تآكل الانتشار ، من ناحية أخرى ، هو أنه خلال عملية القطع ، فإن العناصر الكيميائية على سطح التلامس من قطعة العمل وتآكل الشفرة تنتشر مع بعضها البعض في الحالة الصلبة ، وتغيير التركيب التركيبي للشفرة وجعل الطبقة السطحية هشًا.
بالنسبة لآليات التآكل هذه ، اقترح الباحثون مجموعة متنوعة من الطرق لتمديد عمر خدمة تآكل الشفرة. بادئ ذي بدء ، اختيار معقول لمواد الشفرة هو المفتاح. وفقًا لخصائص المواد المصنعة وظروف القطع ، فإن اختيار مادة شفرة ذات صلابة كافية ، يمكن أن يقلل المقاومة والمتانة بشكل فعال من التآكل. على سبيل المثال ، عند تصحيح المواد التي يصعب قطعها مع ميل كبير للتصلب ، يجب اختيار مادة النصل ذات المقاومة القوية للحام البارد والمقاومة القوية للانتشار.
ثانياً ، يعد تحسين معلمات هندسة الشفرة وسيلة مهمة لتمديد عمر الخدمة. يمكن لزاوية الشفرة المعقولة وشكل الشفرة أن تقلل من قوة القطع وقطع الحرارة ، وتقليل تآكل الشفرة. على سبيل المثال ، يمكن أن يؤدي الحد المناسب للزوايا الأمامية والخلفية واستخدام ميل الحافة السلبية الأكبر إلى تقليل تآكل الحافة المتطورة. في الوقت نفسه ، يمكن أن يؤدي طحن شطب سلبي أو قوس الحافة أيضًا إلى تعزيز قوة طرف النصل ومنع التقطيع.
بالإضافة إلى ذلك ، يعد اختيار معقول لجرعة القطع واستخدام مواد التشحيم التبريد وسيلة فعالة لتمديد عمر النصل. عمق القطع والأعلاف كبيرة جدًا ، وتزداد قوة القطع ، ويتم تسريع تآكل الشفرة. لذلك ، بموجب فرضية ضمان كفاءة المعالجة ، يجب تقليل مبلغ القطع. في الوقت نفسه ، يمكن لاستخدام مواد التشحيم التبريد أن يمتص ويسلب معظم الحرارة في منطقة القطع ، وتحسين ظروف تبديد الحرارة ، ويقلل من درجة حرارة القطع في الشفرة وقطعة العمل ، مما يقلل من تآكل الشفرة.
أخيرًا ، تعتبر طريقة التشغيل الصحيحة وتصلب نظام العملية أيضًا عوامل لا يمكن تجاهلها. في عملية القطع ، يجب أن تحاول الشفرة جعل الشفرة لا تحمل أو أقل تحمل التغيير المفاجئ للحمل ، لتجنب النصل بسبب القوة غير المتكافئة والكسر. في الوقت نفسه ، للتأكد من أن نظام العملية لديه صلابة جيدة ، ويقلل من الاهتزاز ، يمكن أيضًا أن يمتد بشكل فعال عمر خدمة الشفرة.
باختصار ، تشمل العوامل الرئيسية لتمديد عمر خدمة الإدراج الصناعي اختيارًا معقولًا لمواد الشفرة ، وتحسين معلمات هندسة الشفرة ، واختيار معقول لجرعة القطع ، واستخدام مواد التشحيم التبريد وطرق التشغيل الصحيحة وتصلب نظام العملية. مع التعميق المستمر للبحث عن آلية تآكل الشفرة ، يُعتقد أن التقنيات والأساليب الأكثر ابتكارًا ستظهر في المستقبل ، مما يضخ حيوية جديدة في تطوير مجال التصنيع الصناعي.
في وقت لاحق ، سوف نستمر في تحديث المعلومات ، ويمكنك العثور على مزيد من المعلومات على مدونة موقعنا (PassionTool.com).
بالطبع ، يمكنك أيضًا الانتباه إلى وسائل التواصل الاجتماعي الرسمية لدينا:
وقت النشر: نوفمبر-15-2024
